Introdução: Após omáquina carregadeira de rodasQuando a carregadeira sai da fábrica, geralmente é estipulado um período de amaciamento de cerca de 60 horas (alguns são chamados de período de amaciamento), que é estipulado de acordo com as características técnicas da carregadeira no estágio inicial de uso. Você sabe quais são os métodos de uso e manutenção da carregadeira durante o período de amaciamento? Vamos aprender juntos abaixo!
O período de amaciamento é um elo importante para garantir a operação normal da carregadeira, reduzir a taxa de falhas e prolongar sua vida útil. No entanto, atualmente, alguns usuários ignoram os requisitos técnicos especiais do período de amaciamento da nova máquina devido à falta de bom senso no uso da carregadeira ou devido ao período de construção apertado ou desejam obter benefícios o mais rápido possível. Alguns usuários até pensam que, de qualquer forma, o fabricante tem um período de garantia e o fabricante é responsável por consertar a máquina em caso de quebra. Portanto, a máquina fica sobrecarregada por um longo período durante o período, resultando em falhas precoces frequentes da máquina, o que não só afeta o uso normal da máquina e encurta sua vida útil, mas também afeta o andamento do projeto devido a danos à máquina. Portanto, a aplicabilidade e a manutenção do período de amaciamento da carregadeira devem receber total atenção.
Características do período de rodagem
1. Taxa de desgaste rápida
Devido à influência de fatores como o processamento, a montagem e o ajuste de novas peças da máquina, a superfície de atrito é áspera, a área de contato da superfície de contato é pequena e a pressão da superfície é irregular. Durante a operação da máquina, as partes côncavas e convexas da superfície das peças são interligadas e esfregadas uma contra a outra, e os detritos metálicos desgastados continuam a participar do atrito como abrasivos, o que acelera o desgaste da superfície de contato das peças. Portanto, é fácil causar desgaste das peças (especialmente da superfície de contato) durante o período de amaciamento, e a taxa de desgaste é rápida. Nesse momento, se a operação for sobrecarregada, pode causar danos às peças e causar falha prematura.
2. Lubrificação deficiente
Devido à pequena folga de encaixe das peças recém-montadas, à montagem e outros motivos, é difícil garantir a uniformidade da folga de encaixe, e o óleo lubrificante (graxa) não consegue formar facilmente uma película uniforme na superfície de atrito para evitar o desgaste. Isso reduz a eficiência da lubrificação e causa desgaste anormal precoce das peças da máquina. Em casos graves, isso causará arranhões ou trincas na superfície de atrito da peça de precisão, levando à ocorrência de falhas.
3. Ocorre frouxidão
Peças recém-processadas e montadas apresentam desvios na forma geométrica e nas dimensões correspondentes. No estágio inicial de uso, devido ao impacto, vibração e outras cargas alternadas, bem como à influência do calor, deformação e outros fatores, juntamente com desgaste excessivo e outros motivos, as peças originalmente apertadas estão propensas a afrouxar.
4. Ocorre vazamento
Devido à folga das peças, à vibração e à influência do calor da máquina, a superfície de vedação da máquina e as juntas dos tubos podem apresentar vazamentos. Alguns defeitos, como a fundição, são difíceis de detectar durante a montagem e a depuração, mas devido à vibração e ao impacto durante a operação, esse defeito fica exposto e se manifesta como vazamento de óleo (água). Portanto, é provável que ocorram vazamentos durante o período de amaciamento.
5. Muitos erros operacionais
Devido à compreensão insuficiente da estrutura e do desempenho da máquina (especialmente por novos operadores), é fácil causar falhas devido a erros operacionais e até mesmo causar acidentes mecânicos.
Aplicabilidade e manutenção durante o período de rodagem

2. Preste atenção à carga de trabalho durante o período de amaciamento. Metade da carga de trabalho durante o período de amaciamento não deve exceder 60% da carga de trabalho nominal, e organize uma carga de trabalho adequada para evitar a ocorrência de superaquecimento causado pela operação contínua prolongada da máquina.
3. Preste atenção à observação frequente das indicações de cada instrumento. Se ocorrer alguma anormalidade, pare a máquina a tempo para eliminá-la. Pare a operação antes que a causa seja encontrada e a falha não seja eliminada.
4. Preste atenção à verificação frequente do nível e da qualidade do óleo lubrificante, óleo hidráulico, líquido de arrefecimento, fluido de freio e óleo combustível (água), e à verificação da vedação de toda a máquina. Se a inspeção constatar excesso de óleo e água, a causa deve ser analisada. Ao mesmo tempo, a lubrificação de cada ponto de lubrificação deve ser reforçada. Recomenda-se adicionar graxa ao ponto de lubrificação a cada turno durante o período de amaciamento (exceto em casos especiais).
5. Mantenha a máquina limpa, ajuste e aperte as peças soltas a tempo para evitar que as peças soltas aumentem o desgaste ou a perda de peças.
6. Após o período de amaciamento, a máquina deve ser submetida à manutenção obrigatória, e a inspeção e o ajuste devem ser bem feitos, e deve-se prestar atenção à troca de óleo.
Em suma, os requisitos para a utilização e manutenção docarregadeiras de rodas dianteirasDurante o período de amaciamento, os seguintes pontos podem ser resumidos: reforçar o treinamento, reduzir a carga, prestar atenção à inspeção e reforçar a lubrificação. Desde que você preste atenção e implemente a manutenção e a manutenção da carregadeira durante o período de amaciamento, conforme necessário, você reduzirá a ocorrência de falhas precoces, prolongará a vida útil, melhorará a eficiência operacional e fará com que a máquina lhe traga mais benefícios.