Introdução: Após saírem da fábrica, os carregadores geralmente precisam passar por um período de amaciamento de aproximadamente 60 horas (às vezes chamado de "período de amaciamento"). Isso se baseia no carregador articulado Características técnicas iniciais. Você conhece os métodos de uso e manutenção de carregadeiras durante o período de amaciamento? Vamos aprender juntos!
O período de amaciamento é crucial para garantir o funcionamento adequado das carregadeiras, reduzir as taxas de falhas e prolongar sua vida útil. No entanto, alguns usuários, devido à falta de bom senso sobre a operação da carregadeira, prazos apertados ou desejo de retornos rápidos, ignoram os requisitos técnicos especiais do período de amaciamento para máquinas novas. Alguns usuários até acreditam que, como o fabricante oferece uma garantia, os reparos são de responsabilidade do fabricante em caso de quebra da máquina. Como resultado, eles sobrecarregam a máquina por longos períodos durante o período de amaciamento, levando a falhas precoces frequentes. Isso não apenas afeta a operação normal da máquina e encurta sua vida útil, mas também prejudica o andamento do projeto devido a danos à máquina. Portanto, a aplicabilidade e a manutenção das carregadeiras durante o período de amaciamento devem receber a devida atenção. I. Características do Período de Amaciamento
1. Desgaste rápido
Devido a fatores como o processamento, a montagem e o ajuste de novas peças de máquinas, suas superfícies de atrito são rugosas, a área de contato das superfícies de contato é pequena e a pressão superficial é irregular. Durante a operação, as superfícies irregulares das peças roçam umas nas outras, e os resíduos metálicos removidos atuam como abrasivos, acelerando ainda mais o desgaste das superfícies de contato. Portanto, durante o período de amaciamento, as peças (especialmente as superfícies de contato) estão propensas a se desgastar rapidamente. A sobrecarga durante esse período pode causar danos às peças e falhas prematuras.
2. Lubrificação deficiente
Como as folgas das peças recém-montadas são pequenas e os processos de montagem dificultam a garantia de folgas uniformes, o óleo lubrificante (graxa) tem dificuldade em formar uma película uniforme nas superfícies de atrito para evitar o desgaste. Isso reduz a eficiência da lubrificação e causa desgaste prematuro das peças da máquina. Em casos graves, isso pode causar arranhões ou desgastes nas superfícies de atrito precisamente ajustadas, levando à falha. 3. Afrouxamento
Peças recém-usinadas e montadas frequentemente apresentam desvios geométricos e dimensionais. Durante o uso inicial, peças previamente apertadas podem se soltar facilmente devido a cargas alternadas, como choque e vibração, bem como calor, deformação e desgaste rápido.
4. Vazamento
Afrouxamento, vibração e calor podem causar vazamentos nas superfícies de vedação e nas juntas dos tubos. Alguns defeitos de fundição e usinagem são difíceis de detectar durante a montagem e o comissionamento, mas a vibração e o impacto da operação podem expor esses defeitos, manifestando-se como vazamentos de óleo (ou água). Portanto, é mais provável que ocorram vazamentos durante o período de amaciamento.
5. Erros operacionais frequentes
A compreensão insuficiente da estrutura e do desempenho da máquina (especialmente para novos operadores) pode facilmente levar a mau funcionamento e até mesmo acidentes devido a erros operacionais.
II. Usabilidade e Manutenção Durante o Período de Amaciamento
1. Como as máquinas de construção são veículos especializados, os operadores devem receber treinamento e orientação do fabricante, ter um conhecimento profundo da estrutura e do desempenho da máquina e adquirir experiência suficiente em operação e manutenção antes de operá-la. O "Manual de Operação e Manutenção do Produto" do fabricante é uma documentação essencial para os operadores do equipamento. Antes de operar a máquina, certifique-se de lê-lo e realizar a manutenção necessária.
2. Preste atenção à carga de trabalho durante o período de amaciamento. Metade da carga de trabalho durante o período de amaciamento não deve exceder 60% da carga de trabalho nominal. Uma carga de trabalho adequada deve ser planejada para evitar o superaquecimento causado pela operação contínua prolongada.
3. Monitore regularmente todos os indicadores dos instrumentos. Pare a máquina imediatamente e corrija qualquer anormalidade. A operação deve ser suspensa até que a causa seja identificada e a falha resolvida.

4. Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo lubrificante, óleo hidráulico, líquido de arrefecimento, fluido de freio e combustível (água), e certifique-se de que as vedações de toda a máquina estejam devidamente vedadas. Se for detectado excesso de óleo ou água durante a inspeção, a causa deve ser analisada. Os pontos de lubrificação também devem ser reforçados.

É recomendável adicionar graxa a todos os pontos de lubrificação durante o período de amaciamento (a menos que seja necessário o contrário).

5. Mantenha a máquina limpa e ajuste e aperte prontamente as peças soltas para evitar maior desgaste ou perda.

6. Após o período de amaciamento, a máquina deve passar por manutenção obrigatória, incluindo inspeção e ajuste, além de trocas de óleo.
Em resumo, os requisitos para carregador frontal A manutenção durante o período de amaciamento pode ser resumida em: treinamento aprimorado, redução de cargas, inspeções cuidadosas e lubrificação aprimorada. Ao prestar atenção e seguir a manutenção e os cuidados necessários durante o período de amaciamento, falhas prematuras podem ser reduzidas, a vida útil da máquina pode ser estendida, a eficiência operacional pode ser melhorada e a máquina gerará mais receita para você.