Introdução: Após saírem da fábrica, as carregadeiras geralmente precisam passar por um período de amaciamento de aproximadamente 60 horas (às vezes chamado de "período de amaciamento"). Isso se baseia em carregadeira articulada Características técnicas iniciais. Você conhece os métodos de uso e manutenção de carregadeiras durante o período de amaciamento? Vamos aprender juntos!
O período de amaciamento é crucial para garantir o funcionamento adequado das carregadeiras, reduzir as taxas de falhas e prolongar sua vida útil. No entanto, alguns usuários, por falta de conhecimento sobre a operação de carregadeiras, prazos apertados ou desejo de retorno rápido do investimento, ignoram os requisitos técnicos específicos do período de amaciamento para máquinas novas. Alguns usuários chegam a acreditar que, como o fabricante oferece garantia, os reparos são de responsabilidade dele em caso de quebra da máquina. Como resultado, sobrecarregam a máquina por períodos prolongados durante o amaciamento, o que leva a falhas prematuras frequentes. Isso não só afeta o funcionamento normal da máquina e reduz sua vida útil, como também prejudica o andamento do projeto devido a danos na máquina. Portanto, a aplicabilidade e a manutenção das carregadeiras durante o período de amaciamento devem receber a devida atenção. I. Características do Período de Amaciamento
1. Desgaste rápido
Devido a fatores como o processamento, a montagem e o ajuste de peças novas de máquinas, suas superfícies de atrito são ásperas, a área de contato das superfícies de acoplamento é pequena e a pressão superficial é irregular. Durante a operação, as superfícies irregulares das peças se atritam umas contra as outras, e os detritos metálicos removidos atuam como abrasivos, acelerando ainda mais o desgaste das superfícies de acoplamento. Portanto, durante o período de amaciamento, as peças (especialmente as superfícies de acoplamento) são propensas a desgaste acelerado. A sobrecarga durante esse período pode levar a danos nas peças e falhas prematuras.
2. Lubrificação inadequada
Como as folgas das peças recém-montadas são pequenas e os processos de montagem dificultam a garantia de folgas uniformes, o óleo lubrificante (graxa) tem dificuldade em formar uma película uniforme nas superfícies de fricção para evitar o desgaste. Isso reduz a eficiência da lubrificação e causa desgaste prematuro das peças da máquina. Em casos graves, isso pode causar arranhões ou travamentos nas superfícies de fricção com encaixe preciso, levando à falha. 3. Afrouxamento
Peças recém-usinadas e montadas frequentemente apresentam desvios geométricos e dimensionais. Durante o uso inicial, peças previamente apertadas podem se soltar facilmente devido a cargas alternadas, como choques e vibrações, além de calor, deformação e desgaste acelerado.
4. Vazamento
Afrouxamento, vibração e calor podem causar vazamentos nas superfícies de vedação e juntas de tubulação. Alguns defeitos de fundição e usinagem são difíceis de detectar durante a montagem e o comissionamento, mas a vibração e o impacto da operação podem expor esses defeitos, manifestando-se como vazamentos de óleo (ou água). Portanto, é mais provável que ocorram vazamentos durante o período de amaciamento.
5. Erros operacionais frequentes
A compreensão insuficiente da estrutura e do desempenho da máquina (especialmente para operadores iniciantes) pode facilmente levar a falhas e até acidentes devido a erros de operação.
II. Usabilidade e Manutenção Durante o Período de Teste
1. Como as máquinas de construção são veículos especializados, os operadores devem receber treinamento e orientação do fabricante, ter um conhecimento profundo da estrutura e do desempenho da máquina e adquirir experiência suficiente em operação e manutenção antes de operá-la. O "Manual de Operação e Manutenção do Produto" do fabricante é um documento essencial para os operadores de equipamentos. Antes de operar a máquina, certifique-se de lê-lo e realizar a manutenção necessária.
2. Preste atenção à carga de trabalho durante o período de amaciamento. Metade da carga de trabalho durante o período de amaciamento não deve exceder 60% da carga de trabalho nominal. Uma carga de trabalho adequada deve ser definida para evitar o superaquecimento causado pela operação contínua prolongada.
3. Monitore regularmente todos os indicadores do painel de instrumentos. Pare a máquina imediatamente e corrija quaisquer anormalidades. A operação deve ser suspensa até que a causa seja identificada e a falha seja resolvida.

4. Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo lubrificante, óleo hidráulico, líquido de arrefecimento, fluido de freio e combustível (água), e assegure-se de que as vedações de toda a máquina estejam devidamente seladas. Se for detectado excesso de óleo ou água durante a inspeção, a causa deve ser analisada. Os pontos de lubrificação também devem ser reforçados.

Recomenda-se a aplicação de graxa em todos os pontos de lubrificação durante o período de amaciamento (salvo indicação em contrário).

5. Mantenha a máquina limpa e ajuste e aperte prontamente as peças soltas para evitar maior desgaste ou perda.

6. Após o período de amaciamento, a máquina deve passar por manutenção obrigatória, incluindo inspeção, ajustes e troca de óleo.
Em resumo, os requisitos para carregadeira frontal A manutenção durante o período de amaciamento pode ser resumida em: treinamento aprimorado, redução de cargas, inspeções cuidadosas e lubrificação reforçada. Ao prestar atenção e seguir a manutenção e os cuidados necessários durante o período de amaciamento, é possível reduzir falhas prematuras, prolongar a vida útil da máquina, melhorar a eficiência operacional e gerar mais receita para você.